波紋管常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析與處理方法您知道了嗎？
2023-04-03 來(lái)自: 甘肅智宇塑膠有限責(zé)任公司 瀏覽次數(shù):276
波紋管常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析與處理方法您知道了嗎？
甘肅波紋管表面變鈍
（1）熔化溫度低，原料塑化不全，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的加工溫度。
（2）冷卻水溫度高時(shí)，應(yīng)降低冷卻水溫度。
（3）坯料成形直段的長(zhǎng)度不足，施膠壓力小，模具結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)予改善。
管子的外表面不規(guī)則波紋狀
（1）兩個(gè)半開(kāi)模瓦楞成型模未對(duì)準(zhǔn)，應(yīng)重新調(diào)整兩個(gè)半開(kāi)模的速度同步或調(diào)整兩個(gè)半閉模后對(duì)準(zhǔn)。
（2）兩個(gè)半開(kāi)模傳動(dòng)鏈條磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)行累積誤差大，導(dǎo)致兩個(gè)半開(kāi)模運(yùn)行期發(fā)生后位脫位。傳動(dòng)鏈應(yīng)予以維護(hù)和更換。
（3）擠出機(jī)螺桿的工作速度不穩(wěn)定，從而使擠出熔體的量不一致，形成的管坯形狀誤差較大。螺絲驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的故障應(yīng)予以修復(fù)。
（4）壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，因此吹塑波紋形狀具有較大的形狀誤差。應(yīng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定的空氣供應(yīng)壓力。
（5）由于熔融材料的高溫形成管坯，使得熔融材料的成形困難。熔體溫度應(yīng)適當(dāng)降低。
油管脆
（1）成型管與原料配方碳酸鈣的加入比例過(guò)高或潤(rùn)滑劑的加入比例不合理，應(yīng)提高配比
派對(duì)。將一些丙烯酸樹(shù)脂加工助劑添加到原材料中，以提高熔體的凝膠速率。
（2）在原料中水分或雜質(zhì)含量超過(guò)限值時(shí)，應(yīng)干燥或更換原料。
（3）成型管坯的模具壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改善模具結(jié)構(gòu)。
（4）成型管的熔化溫度控制不穩(wěn)定，在熔化溫度的高側(cè)或低側(cè)都容易使管形變脆，要注意
雙層波紋管的內(nèi)外壁之間的附著力很差。
（1）成型模具的熔融溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高成型模具的溫度。
（2）原料潤(rùn)滑劑的比例過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑用量。
管道內(nèi)壁開(kāi)裂或起皺
（1）配管內(nèi)壁氣壓過(guò)高或成型時(shí)外層氣壓不足，造成管壁開(kāi)裂或波浪狀。用于管壁成型的空氣壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)。
（2）成型模具中的壓縮比小，導(dǎo)致分流器圓錐支撐肋的熔合縫熔合強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生裂紋。結(jié)構(gòu)與熔融材料的壓縮比應(yīng)適當(dāng)增加。
蘭州波紋管的內(nèi)壁被縱向劃傷
（1）型芯的模制管壁表面在工作面上有刮痕或殘留物附著，應(yīng)修復(fù)刮痕或清除心軸工作面上的殘留物。
（2）潤(rùn)滑劑粘在冷卻套上，應(yīng)及時(shí)調(diào)整原料配方中的潤(rùn)滑劑用量，清除冷卻套上殘留物。（3）坯料冷卻太快，兩層材料融合不牢固，注意適當(dāng)放慢坯料冷卻速度。
產(chǎn)品分類(lèi)
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行業(yè)動(dòng)態(tài)
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- 甘肅波紋管廠家,溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。
- 甘肅智宇塑膠有限責(zé)任公司關(guān)于蘭州波紋管廠相關(guān)介紹,雙壁波紋管是一種由高密度乙烯，制成的管材，廣泛用于輸送液體和氣體。